مشکلات رایج در آزمایش اسپری نمک چیست و چگونه آنها را حل کنیم؟

مارس 17، 2025

آزمایش اسپری نمک با استفاده از تجهیزات تست اسپری نمک برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد، پوشش‌ها و اجزاء ضروری است. با این حال، مسائل مختلف می تواند دقت تست را به خطر بیندازد و منجر به نتایج غیر قابل اعتماد شود. درک این چالش‌ها و اجرای راه‌حل‌های مؤثر، عملکرد ثابت و انطباق با استانداردهای صنعت را تضمین می‌کند.

آلودگی اتاقک: جلوگیری از آلودگی متقاطع و حفظ محیط آزمایش تمیز

تجهیزات تست اسپری نمک در یک محیط سخت کار می کنند که در آن رسوبات نمک و بقایای نمک می توانند در طول زمان انباشته شوند. آلاینده‌های حاصل از آزمایش‌های قبلی ممکن است شرایط قرار گرفتن در معرض نمونه‌های جدید را تغییر دهند و منجر به نتایج متناقض شوند.

برای جلوگیری از این امر، تمیز کردن منظم ضروری است. از آب دیونیزه برای شستشوی محفظه و اجزای آن پس از هر آزمایش استفاده کنید و تجمع نمک باقیمانده را بررسی کنید. اجرای مناطق آزمایش اختصاصی برای مواد مختلف همچنین می تواند خطرات آلودگی متقابل را کاهش دهد.

نقص تجهیزات: عیب یابی انسداد نازل، نشتی و ناپایداری دما

تامین کنندگان تجهیزات تست مه نمک محفظه های آنها را برای قابلیت اطمینان طراحی کنید، اما همچنان ممکن است نقص هایی رخ دهد. انسداد نازل، نشتی و کنترل دمای ناپایدار از جمله رایج ترین مسائل هستند.

نازل مسدود شده می تواند توزیع یکنواخت مه نمک را مختل کند و بر قوام آزمایش تأثیر بگذارد. به طور مرتب نازل اسپری را با استفاده از محلول اسیدی ملایم بازرسی و تمیز کنید تا رسوبات نمک را حل کنید. نشتی در محفظه یا لوله می تواند شرایط رطوبت را تغییر دهد، بنابراین بررسی مهر و موم و اتصالات بسیار مهم است. نوسانات دما می تواند ناشی از معیوب بودن بخاری ها یا سنسورها باشد که نیاز به کالیبراسیون دوره ای و بررسی های تعمیر و نگهداری دارد.

خطاهای آماده سازی نمونه: اطمینان از تمیز کردن، مکان یابی و تکنیک های پوشش مناسب

آماده سازی نمونه مستقیماً بر دقت آزمایش اسپری نمک تأثیر می گذارد. تمیز کردن نامناسب، موقعیت نادرست، یا تکنیک های پوشش ضعیف می تواند منجر به نتایج گمراه کننده شود و ارزیابی دوام مواد را دشوار می کند.

قبل از آزمایش، هر نمونه را با یک حلال خنثی تمیز کنید تا روغن‌ها، اثر انگشت‌ها و آلاینده‌هایی که می‌توانند در مواجهه با خوردگی تداخل ایجاد کنند، پاک شود. نمونه ها را در زاویه صحیح قرار دهید - معمولاً بین 15 تا 30 درجه - برای اطمینان از قرار گرفتن یکنواخت در معرض مه نمک. موقعیت نامناسب ممکن است باعث جمع شدن آب شود که باعث تسریع خوردگی موضعی و کج شدن نتایج می شود.

پوشش نیز بسیار مهم است، به ویژه هنگام آزمایش مواد پوشش داده شده. از نوار یا پوشش مناسب برای محافظت از مناطقی که نباید در معرض دید قرار گیرند استفاده کنید. پوشاندن ناسازگار می تواند منجر به خوردگی لبه شود، که ممکن است به درستی عملکرد دنیای واقعی را نشان ندهد. آماده سازی مناسب تضمین می کند که تجهیزات تست مه نمک نتایج معتبر و قابل تکرار را ارائه می دهند.

چالش های کالیبراسیون: حفظ دقت در سنسورهای pH، شوری و رطوبت

کالیبراسیون تضمین می کند که تجهیزات آزمایش اسپری نمک در پارامترهای استاندارد عمل می کنند. خوانش نادرست pH، شوری یا رطوبت می تواند منجر به شرایط آزمایش نادرست شود و بر قابلیت اطمینان ارزیابی های خوردگی تأثیر بگذارد.

سطوح pH باید بین 6.5 تا 7.2 برای آزمایش های اسپری نمک خنثی باقی بماند. اگر خوانش pH از این محدوده خارج شود، آلودگی در محلول یا الکترودهای خراب می‌تواند علت باشد. به طور مرتب پروب های pH را جایگزین کنید و برای حفظ دقت از محلول های نمک تازه استفاده کنید.

کنترل شوری برای اطمینان از نرخ خوردگی مناسب ضروری است. محلول نمک باید دارای غلظت 5% کلرید سدیم باشد، مگر اینکه آزمایش به مشخصات متفاوتی نیاز داشته باشد. استفاده از نمک با خلوص بالا و آب دیونیزه از فعل و انفعالات شیمیایی ناخواسته ای که ممکن است سطح شوری را تغییر دهد، جلوگیری می کند.

سنسورهای رطوبت باید با یک رطوبت سنج استاندارد کالیبره شوند تا شرایط محیطی دقیق حفظ شود. اگر سطوح رطوبت به طور غیرمنتظره ای نوسان کرد، سیستم تامین هوا و سیستم خشک کن محفظه را برای خرابی احتمالی بررسی کنید. تولید کنندگان نمک sتامین کنندگان تجهیزات تست دعا کنید اغلب دستورالعمل های کالیبراسیون را ارائه می دهند که حفظ دقت را آسان تر می کند.

نتایج آزمون متناقض: شناسایی علل ریشه ای و استانداردسازی پارامترهای تست

تغییر در نتایج آزمایش می تواند به دلیل عوامل متعددی از جمله نوسانات در شرایط محیطی، اسپری ناهماهنگ یا آماده سازی نامناسب نمونه رخ دهد. استاندارد کردن پارامترهای تست به حذف این تناقضات کمک می کند.

اطمینان حاصل کنید که فشار هوا، دما و توزیع مه نمک در دستورالعمل‌های صنعتی مانند ASTM B117 یا ISO 9227 باقی می‌مانند. تغییرات در این پارامترها می‌تواند منجر به خوردگی تسریع یا تأخیر شود و مقایسه نتایج در آزمایش‌های مختلف را دشوار می‌کند.

شرایط محیطی خارج از محفظه آزمایش نیز می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد. عواملی مانند دمای اتاق، رطوبت، یا تهویه نامناسب ممکن است بر پایداری محفظه تأثیر بگذارد. کنترل منطقه آزمایش و به حداقل رساندن اختلالات خارجی به حفظ تکرارپذیری کمک می کند.

استفاده از نمونه های مرجع استاندارد در کنار نمونه های آزمایشی می تواند معیاری برای مقایسه باشد. اگر مواد مرجع متفاوت از حد انتظار خورده شوند، ممکن است نشان دهنده مشکلات مربوط به عملکرد محفظه باشد. سازندگان کارخانه تجهیزات تست مه نمک قابل اعتماد، بررسی های کیفی دقیقی را برای اطمینان از عملکرد ثابت اتاق هایشان انجام می دهند.

LIB Industry در تجهیزات تست اسپری نمک با کیفیت بالا که برای مطابقت با استانداردهای آزمایش بین المللی طراحی شده اند، تخصص دارد. برای راهنمایی متخصص و راه حل های تست سطح بالا، با ما تماس بگیرید ellen@lib-industry.com.