درک ASTM B117: راهنمای جامع برای تست خوردگی صنعتی

28 فوریه، 2025

خوردگی یک چالش مهم برای صنایعی است که به اجزای فلزی متکی هستند، از تولیدکنندگان خودرو گرفته تا مهندسان هوافضا. برای پیش بینی و جلوگیری از تخریب مواد، برای پیش بینی و جلوگیری از تخریب مواد، شرکت ها از محفظه تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117 برای تست خوردگی

اصول خوردگی: چرا تست تسریع اهمیت دارد؟

خوردگی مواد را فرسایش می دهد و یکپارچگی سازه را به خطر می اندازد. آزمایش تسریع شده، مانند محفظه تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117، شرایط سخت را برای پیش بینی دوام مواد تکرار می کند. این رویکرد فعال به تولیدکنندگان کمک می کند تا کیفیت محصول را افزایش دهند و از شکست های پرهزینه جلوگیری کنند.

رمزگشایی ASTM B117: اهداف، پروتکل ها و استانداردهای آزمایش

ASTM B117 یکی از پرکاربردترین آزمایش‌های نمک پاش برای ارزیابی مقاومت به خوردگی در پوشش‌ها، فلزات و عملیات‌های سطحی است. این روش تست که توسط ASTM International ایجاد شده است، یک رویکرد استاندارد برای ارزیابی دوام مواد در یک محیط مه نمک کنترل شده ارائه می دهد.

در طول آزمایش ASTM B117، نمونه ها در یک محفظه مهر و موم شده در معرض غبار مداوم محلول نمک (معمولا 5٪ کلرید سدیم) قرار می گیرند. هدف تسریع خوردگی و مشاهده چگونگی مقاومت مواد در برابر قرار گرفتن در معرض طولانی مدت است.

صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز به ASTM B117 متکی هستند تا اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان می توانند شرایط محیطی دنیای واقعی را تحمل کنند.

پارامترهای کلیدی و الزامات ASTM B117 برای آزمایش دقیق

- کنترل دما: محفظه تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117 باید دمای 35 درجه سانتیگراد (95 درجه فارنهایت) را برای اطمینان از یک محیط خورنده ثابت حفظ کند. تغییرات دما می تواند بر نرخ خوردگی تأثیر بگذارد و منجر به نتایج نادرست شود.

- ترکیب محلول نمک: در این آزمایش از محلول 5% کلرید سدیم (NaCl) با محدوده pH از 6.5 تا 7.2 استفاده می شود. هر گونه انحراف از این مقادیر می تواند بر خواص خورندگی مه تأثیر بگذارد.

- سرعت و توزیع اسپری: محفظه باید یک غبار ریز با سرعت 1.0-2.0 میلی لیتر در ساعت در هر 80 سانتی متر مربع از سطح سطح در معرض تولید ایجاد کند. توزیع ناهموار اسپری می تواند منجر به الگوهای خوردگی ناسازگار شود.

- مدت زمان تست: دوره نوردهی بر اساس نوع مواد و استانداردهای صنعت متفاوت است. مدت زمان معمول آزمایش بسته به سطح مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز از 24 ساعت تا بیش از 1,000 ساعت متغیر است.

بهینه سازی کنترل های محیطی: مدیریت دما، رطوبت و تراکم نمک

- پایداری دما: حفظ محفظه تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117 دمای 35 درجه سانتیگراد (95 درجه فارنهایت) از نوساناتی که می توانند سرعت خوردگی را تسریع یا کاهش دهند، جلوگیری می کند. اتاق‌های آزمایش با عملکرد بالا از سیستم‌های گرمایش خودکار برای اطمینان از شرایط پایدار استفاده می‌کنند.

- تنظیم رطوبت: رطوبت نسبی داخل محفظه باید بالا بماند تا محیط های خورنده در دنیای واقعی شبیه سازی شود. آب بندی مناسب محفظه و تولید مه مداوم به حفظ سطح رطوبت ثابت کمک می کند.

- مدیریت تراکم نمک: تغییرات در غلظت نمک می تواند منجر به نتایج آزمایش متناقض شود. کالیبراسیون منظم محلول نمک و تنظیم pH مطابقت با استانداردهای ASTM B117 را تضمین می کند.

محفظه تست خوردگی اسپری نمک LIB ASTM B117

LIB Industry در ارائه عملکرد بالا تخصص دارد محفظه های تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117 برای دقت، کارایی و قابلیت اطمینان طراحی شده است. مزایای کلیدی اتاق های تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117:

- کنترل دقیق: مجهز به تنظیم خودکار دما، رطوبت و چگالی نمک برای اطمینان از شرایط تست سازگار.

- دوام و قابلیت اطمینان: ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی برای مقاومت در برابر چرخه های طولانی آزمایش.

- رابط کاربر پسند: کنترل های صفحه لمسی و تنظیمات قابل برنامه ریزی امکان کارکرد و سفارشی سازی آسان را فراهم می کند.

- توزیع یکنواخت غبار: فناوری پیشرفته نازل اسپری پوشش یکنواخت را تضمین می کند و از اختلاف خوردگی موضعی جلوگیری می کند.

- مطابقت با استانداردهای جهانی: طراحی شده برای مطابقت با ASTM B117، ISO 9227 و سایر استانداردهای بین المللی تست خوردگی.

این که آیا شما نیاز به اعتبار سنجی پوشش های محافظ، ارزیابی دوام فلز یا اطمینان از انطباق با مقررات صنعت دارید، LIB's محفظه تست خوردگی اسپری نمک ASTM B117s راه حل ایده آل را ارائه دهد. برای اطلاعات بیشتر و یا درخواست قیمت، تماس بگیرید ellen@lib-industry.com.