عیب یابی تجهیزات تست خوردگی: مسائل و راه حل های رایج

مارس 10، 2025

تجهیزات تست خوردگی نقش حیاتی در ارزیابی دوام مواد در شرایط محیطی سخت دارد. با این حال، مانند هر دستگاه تست دقیق، می تواند مشکلات عملکردی را تجربه کند که دقت و قابلیت اطمینان را به خطر می اندازد. درک رایج ترین مشکلات و راه حل های آنها می تواند به تولید کنندگان کمک کند تا عملکرد مطلوب را حفظ کنند. این راهنما راهبردهای کلیدی عیب‌یابی را برای اطمینان از نتایج آزمون ثابت و قابل اعتماد بررسی می‌کند.

پرداختن به رانش کالیبراسیون و تخریب سنسور در تجهیزات تست خوردگی

برای جلوگیری از رانش کالیبراسیون، تأیید منظم در برابر استانداردهای مرجع تأیید شده ضروری است. سیستم‌های کالیبراسیون خودکار می‌توانند به حفظ دقت کمک کنند، اما بررسی‌های دستی دوره‌ای برای تشخیص ناهنجاری‌ها هنوز ضروری است. تخریب سنسور اغلب به دلیل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی رخ می دهد که منجر به آلودگی سطح یا سایش داخلی می شود. تعویض سنسورها در فواصل زمانی توصیه شده توسط سازنده و استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی می تواند طول عمر آنها را افزایش دهد.

یک رویکرد عملی برای تشخیص تخریب حسگر شامل مقایسه قرائت محفظه با ابزارهای کالیبره شده خارجی است. در صورت بروز اختلاف، تمیز کردن یا کالیبراسیون مجدد حسگرها ممکن است دقت را بازیابی کند. برای پایداری طولانی‌مدت، تولیدکنندگان باید یک برنامه نگهداری پیشگیرانه را اجرا کنند و اطمینان حاصل کنند که سنسورها قبل از غیرقابل اعتماد شدن نتایج آزمایش، بازرسی و جایگزین شده‌اند.

تشخیص و رفع مشکلات دما، رطوبت و سیستم های انتقال گاز

نوسانات دما در تجهیزات تست خوردگی ممکن است از عناصر گرمایشی معیوب یا عایق ضعیف ناشی شود، در حالی که سطوح رطوبت ناپایدار معمولاً از گرفتگی رطوبت سازها یا نقص سنسور ناشی می شود. ناهماهنگی‌های تحویل گاز، مانند توزیع نابرابر CO2 یا SO2، می‌تواند نتایج آزمون را تغییر دهد.

برای تشخیص مسائل مربوط به دما، نظارت بر یکنواختی محفظه با ترموکوپل ها می تواند به شناسایی نقاط داغ یا مناطق سرد کمک کند. در صورت بروز ناهماهنگی، بررسی اتصالات عنصر گرمایش و یکپارچگی عایق ضروری است. برای مشکلات رطوبت، تمیز کردن اجزای مرطوب کننده و اطمینان از خلوص آب از تجمع مواد معدنی و خطاهای حسگر جلوگیری می کند. هنگام برخورد با خطاهای تحویل گاز، تأیید تنظیمات فشار تنظیم کننده و بازرسی برای نشتی در اتصالات لوله می تواند عملکرد صحیح را بازیابی کند.

یک فرآیند عیب‌یابی ساختاریافته - که با نظارت سیستم شروع می‌شود، به دنبال آن بازرسی اجزا و کالیبراسیون مجدد - شرایط تست پایدار را تضمین می‌کند. تعمیر و نگهداری معمول، از جمله تعویض قطعات فرسوده و تأیید عملکرد سیستم، اختلالات را به حداقل می رساند و دقت تست را حفظ می کند.

عیب یابی انسداد نازل، الگوهای اسپری ناسازگار و مشکلات تحویل محلول

تجهیزات تست خوردگی برای شبیه سازی شرایط دنیای واقعی بر سیستم های تحویل راه حل دقیق تکیه کنید. انسداد نازل، الگوهای اسپری ناسازگار و اختلال در جریان محلول می تواند یکنواختی تست را به خطر بیندازد و منجر به نتایج غیر قابل اعتماد شود. این مشکلات اغلب ناشی از تجمع ذرات، تراز نازل نازل یا عملکرد نادرست پمپ است.

برای رفع انسداد نازل، شستشوی سیستم با آب دیونیزه و استفاده از فیلترهای ریز مش می تواند از تجمع زباله جلوگیری کند. اگر الگوهای اسپری ناهموار شوند، تنظیم موقعیت نازل و اطمینان از توزیع مناسب فشار هوا می تواند یکنواختی را بازیابی کند. هنگامی که تحویل محلول کند یا متوقف می شود، بازرسی پمپ از نظر گرفتگی یا سایش مکانیکی بسیار مهم است. تمیز کردن منظم و نگهداری پیشگیرانه زمان خرابی را کاهش می دهد و شرایط قرار گرفتن در معرض یکنواخت را برای نمونه های آزمایشی تضمین می کند.

شناسایی و رفع ناپایداری الکترود مرجع و خطاهای اتصال سلولی

الکترودهای مرجع نقش کلیدی در تست های خوردگی الکتروشیمیایی دارند، اما ناپایداری می تواند منجر به نوسان خوانش پتانسیل شود. محلول های الکترولیت آلوده، ذخیره سازی نامناسب، یا اتصالات الکترود آسیب دیده اغلب به این مسائل کمک می کنند. اطمینان از محلول های الکترولیت تازه و تهویه مناسب الکترود، همراه با حفظ تجهیزات تست خوردگی خوب کالیبره شده، می تواند قرائت ها را تثبیت کند.

خطاهای اتصال سلول، از جمله شل بودن سیم‌کشی یا ترمینال‌های خوردگی، می‌توانند در انتقال سیگنال اختلال ایجاد کنند. بازرسی معمولی یکپارچگی کابل و نقاط اتصال به حفظ داده های تست قابل اعتماد کمک می کند. تعویض الکترودهای پیر و استفاده از اتصالات با کیفیت بالا تداخل را به حداقل می رساند و خطر اندازه گیری پتانسیل خوردگی نادرست را کاهش می دهد.

مشخص کردن منبع نتایج غیرمنتظره و اطمینان از جمع آوری داده های قابل اعتماد

داده‌های آزمایش نامنظم می‌تواند از چندین منبع، از جمله نوسانات محیطی، خطاهای نرم‌افزاری یا آلودگی نمونه ناشی شود. شناسایی ناسازگاری ها مستلزم بررسی متقابل شرایط محفظه، تأیید صحت سنسور و بازبینی تنظیمات جمع آوری داده است.

اجرای پروتکل‌های کالیبراسیون دقیق و حفظ محیط‌های آزمایشی تمیز، تنوع را کاهش می‌دهد. استفاده از سیستم‌های اندازه‌گیری اضافی، مانند سنسورهای پشتیبان یا آزمایش نمونه‌های تکراری، قابلیت اطمینان نتایج را افزایش می‌دهد. یک رویکرد عیب‌یابی سیستماتیک ارزیابی‌های خوردگی قابل تکرار را تضمین می‌کند و اعتماد به نتایج آزمایش را تقویت می‌کند.

LIB Industry راه حل های جامعی برای تجهیزات تست خوردگی از جمله پشتیبانی متخصص و تجهیزات با دقت بالا ارائه می دهد. برای اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید ellen@lib-industry.com.