راهنمای گام به گام راه اندازی محفظه تست خوردگی اسپری نمک

مارس 4، 2025

تست خوردگی با اسپری نمک روشی حیاتی برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد و پوشش‌ها، به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تولیدات دریایی است. عملکرد صحیح الف محفظه تست خوردگی اسپری نمک نتایج دقیق و قابل اعتماد را تضمین می کند. این راهنما یک تفکیک گام به گام فرآیند، از آماده سازی تا مراحل پس از آزمون را ارائه می دهد.

آماده سازی پیش آزمون: کالیبراسیون محفظه و تکنیک های نصب نمونه

قبل از انجام آزمایش اسپری نمک، کالیبره کردن محفظه و نصب صحیح نمونه های آزمایش ضروری است. کالیبراسیون تضمین می کند که محفظه در پارامترهای مورد نیاز عمل می کند و از انحرافاتی که می تواند نتایج آزمایش را به خطر بیندازد جلوگیری می کند.

مراحل کلیدی کالیبراسیون عبارتند از:

- بررسی سیستم کنترل دما برای حفظ ثبات.

- بررسی عملکرد نازل اسپری برای اطمینان از توزیع یکنواخت محلول نمک.

- بازرسی سطوح pH محلول نمک برای مطابقت با ASTM B117 یا سایر استانداردهای مربوطه.

برای نصب نمونه، موارد زیر را در نظر بگیرید:

- قرار دادن نمونه ها در زاویه 20 ± 5 درجه برای اجازه قرار گرفتن در معرض یکنواخت.

- اطمینان از عدم تماس نمونه ها با یکدیگر، جلوگیری از تداخل در الگوهای خوردگی.

- استفاده از فیکسچرهای غیر واکنشی برای جلوگیری از آلوده شدن نتایج آزمایش.

آماده سازی محلول و کنترل کیفیت: دستیابی به غلظت نمک بهینه

محلول نمک مورد استفاده در یک محفظه تست خوردگی اسپری نمک باید استانداردهای خاصی را رعایت کند تا نتایج ثابتی ایجاد شود. محلول آزمایشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل 5٪ کلرید سدیم (NaCl) حل شده در آب دیونیزه شده است که سطح pH را بین 6.5 و 7.2 حفظ می کند.

مراحل تهیه محلول نمک:

1. وزن و حل کردن نمک: از نمک طعام با خلوص بالا استفاده کنید و 50 گرم در هر لیتر آب دیونیزه حل کنید.

2. محلول را فیلتر کنید: هر گونه ناخالصی که می تواند نازل اسپری را مسدود کند را پاک کنید.

3. تنظیم pH: در صورت نیاز، اسید استیک یا هیدروکسید سدیم را اضافه کنید تا محدوده pH صحیح را حفظ کنید.

اقدامات کنترل کیفیت:

- تست رسانایی: اطمینان حاصل می کند که محلول با خواص الکتریکی مورد نیاز مطابقت دارد.

- اندازه گیری چگالی: غلظت صحیح نمک را با استفاده از هیدرومتر تایید می کند.

- جایگزینی منظم محلول: از آلودگی جلوگیری می کند و یکپارچگی تست را حفظ می کند.

تنظیم پارامترهای بحرانی: دما، رطوبت و پیکربندی فشار اسپری

کنترل دقیق شرایط محیطی در داخل محفظه تست خوردگی اسپری نمک برای شبیه سازی دقیق قرار گرفتن در معرض دنیای واقعی ضروری است. پارامترهای زیر باید بر اساس استانداردهای صنعت تنظیم شوند:

کنترل دما:

- دمای کاری استاندارد برای آزمایش پاشش نمک 35 درجه سانتی گراد است.

- انحرافات می توانند بر نرخ خوردگی تأثیر بگذارند و منجر به نتایج نادرست شوند.

تنظیم رطوبت:

- رطوبت نسبی داخل محفظه باید بین 95 تا 100 درصد باشد.

- حفظ رطوبت بالا تضمین می کند که محلول نمک در حالت فعال باقی می ماند.

فشار و توزیع اسپری:

- فشار هوای فشرده باید بین 0.7 تا 1.4 bar (10-20 psi) تنظیم شود.

- توزیع غبار ریز با جمع آوری 1.0 تا 2.0 میلی لیتر ریزش در ساعت در هر 80 سانتی متر مربع سطح بررسی می شود.

پروتکل اجرای آزمون: الزامات نظارت و ارزیابی های میانی

پس از شروع آزمایش، نظارت مستمر برای حفظ یکپارچگی آزمون ضروری است. این تضمین می کند که شرایط محیطی در داخل محفظه تست خوردگی اسپری نمک ثابت بماند و هر گونه انحراف به سرعت اصلاح شود.

مانیتورینگ پارامترهای تست کلیدی:

- اندازه گیری دما و رطوبت باید در فواصل زمانی معین ثبت شود.

- سرعت جریان محلول باید بررسی شود تا از پاشش نمک زیاد یا ناکافی جلوگیری شود.

- عملکرد نازل اسپری باید برای تایید پراکندگی یکنواخت بررسی شود.

ارزیابی های میان دوره ای:

برای آزمایش های طولانی مدت، بازرسی های موقت به ردیابی پیشرفت خوردگی کمک می کند:

- بررسی های بصری: به دنبال لکه های زنگ زدگی، تاول، یا تخریب پوشش باشید.

- اندازه گیری از دست دادن جرم: نمونه ها را قبل و بعد از آزمایش وزن کنید تا تجزیه مواد را کمی کنید.

- مستندات عکاسی: تغییرات خوردگی پیشرونده را برای تجزیه و تحلیل بعدی ثبت می کند.

روش های پس از آزمون: روش های بازیابی نمونه، تمیز کردن و مستندسازی

پس از تکمیل چرخه آزمایش، نمونه ها باید به دقت مورد استفاده قرار گیرند تا شواهد خوردگی حفظ شود.

بازیابی نمونه:

- نمونه ها را با استفاده از دستکش برای جلوگیری از آلودگی بردارید.

- برای جلوگیری از ایجاد مزاحم رسوبات خوردگی، با نمونه ها به آرامی برخورد کنید.

تکنیک های تمیز کردن:

- با آب دیونیزه بشویید تا رسوبات نمک اضافی را بدون تأثیر بر محصولات خوردگی از بین ببرید.

- برای حفظ یکپارچگی سطح، به جای پاک کردن، از خشک کن با هوای فشرده استفاده کنید.

اسناد و گزارشات:

- مشخصات خوردگی مانند درصد زنگ زدگی، تاول زدن و شکست پوشش را ثبت کنید.

- نتایج را با استانداردهای صنعتی (به عنوان مثال، ASTM B117، ISO 9227) برای ارزیابی انطباق مقایسه کنید.

- یک گزارش جامع با تصاویر، داده های از دست دادن انبوه، و مشاهدات برای مشتری یا استفاده داخلی ایجاد کنید.

برای کارایی بالا محفظه تست خوردگی اسپری نمکs، LIB Industry راه حل های کلیدی از جمله طراحی، تولید، نصب و آموزش را ارائه می دهد. تماس با ما امروز در ellen@lib-industry.com برای یافتن تجهیزات تست مناسب برای نیازهای خود.