چگونه نمک پاشی را آزمایش می کنید؟

معرفی

آزمایش پاشش نمک روشی پرکاربرد برای ارزیابی چگونگی مقاومت مواد و پوشش ها در محیط های خورنده است. تولیدکنندگان و محققان از آزمایش اسپری نمک برای پیش‌بینی دوام و عملکرد محصولات در معرض شرایطی مانند آب شور یا جو مملو از نمک استفاده می‌کنند. تست اسپری نمک ابزار بسیار مهمی برای آزمایش است این وبلاگ به بررسی پیچیدگی های آزمایش اسپری نمک می پردازد، روش ها، اهمیت و تجهیزات مربوط به آن را بررسی می کند.

تستر اسپری نمک چیست و چگونه کار می کند؟

دستگاه تخصصی معروف به a تست اسپری نمک، یا محفظه تست خوردگی برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد و پوشش ها در شرایط شتاب استفاده می شود. طبق منابع قانونی و پیشگامان صنعت، یک تحلیلگر پاشش نمک با ایجاد یک آب و هوای کنترل شده که در آن یک آرایش نمکی (معمولاً کلرید سدیم در آب شکسته می شود) اتمیزه می شود و به صورت مه بر روی نمونه های آزمایشی قرار داده شده در داخل محفظه دوش می گیرد. این آب و هوای بازتولید شده، اثرات مخرب آب شور یا محیط‌های پر نمک را که مواد می‌توانند در محیط‌های واقعی تجربه کنند، جعل می‌کند.

چند مرحله ضروری برای کار با آزمایش کننده نمک پاشش وجود دارد: در ابتدا، از نازل های تخصصی محفظه برای تهیه و اتمیزه کردن محلول نمک استفاده می شود. سطوح نمونه های آزمایشی به طور یکنواخت در غبار این فرآیند پوشش داده می شوند که آنها را در معرض یک محیط خورنده قرار می دهد. سازگاری و تکرارپذیری در شرایط آزمایش با کنترل دقیق دما، رطوبت و غلظت محلول نمک محفظه تضمین می شود.

محققان نمونه ها را برای نشانه های خوردگی مانند تشکیل زنگ زدگی، اکسیداسیون یا تخریب پوشش های محافظ در طول دوره قرار گرفتن در معرض، که بسته به استانداردها و اهداف آزمایش می تواند از چند ساعت تا چند هفته ادامه داشته باشد، زیر نظر دارند. اثربخشی مواد و پوشش ها در جلوگیری از خوردگی در محیط های خشن را می توان با کمک این نظارت ارزیابی کرد.

آنالایزرهای پاشش نمک دستگاه های محوری در مشاغل هستند، به عنوان مثال، اتومبیل، حمل و نقل هوایی، دریایی، و مونتاژ، جایی که اقلام در برابر فرسایش ناشی از آب شور، نمک های خیابانی یا آلودگی های مدرن درمانده هستند. تولیدکنندگان می‌توانند دوام محصول را ارزیابی کنند، عیوب بالقوه را شناسایی کنند، و طرح‌های خود را برای برآورده کردن استانداردهای عملکرد و انتظارات مشتری با قرار دادن مواد در معرض تست خوردگی سریع اصلاح کنند.

در مجموع، آنالایزرهای پاشش نمک نقش مهمی در پیش بینی طول عمر و قابلیت اطمینان مواد و پوشش ها در شرایط مخرب دارند. ظرفیت آنها برای بازسازی شرایط فرسایش سریع، بهبود اقلام محکم و عالی را در شرکت های مختلف تضمین می کند.

چرا تست خوردگی اسپری نمک مهم است؟

تست خوردگی نمک پاششی در ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان مواد و پوشش‌ها در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. به گفته منابع عالی رتبه و رهبران صنعت، این نوع آزمایش شرایط سریعی را برای شبیه سازی اثرات خورنده ای که مواد ممکن است در محیط های واقعی در معرض آب شور، نمک های جاده یا آلاینده های صنعتی با آن مواجه شوند، فراهم می کند.

هدف اصلی از تست خوردگی اسپری نمک ارزیابی این است که چگونه مواد و پوشش ها می توانند در یک دوره نسبتا کوتاه در برابر خوردگی تحت شرایط سخت مقاومت کنند. با قرار دادن نمونه‌ها در محیط مه شور کنترل‌شده، محققان می‌توانند شروع و پیشرفت خوردگی را مشاهده و اندازه‌گیری کنند، از جمله تشکیل زنگ‌زدگی، حفره شدن و زوال پوشش‌های محافظ. این اطلاعات برای تولیدکنندگان در توسعه محصولاتی که استانداردهای عملکرد و انتظارات مشتری را برای طول عمر و قابلیت اطمینان برآورده می کنند، حیاتی است.

علاوه بر این، آزمایش اسپری نمک به شناسایی نقاط ضعف در مواد و پوشش‌ها در مراحل اولیه توسعه کمک می‌کند و به مهندسان و طراحان اجازه می‌دهد تا بهبودهای لازم را انجام دهند. این به عنوان یک روش مقرون به صرفه برای پیش‌بینی رفتار بلندمدت محصولات در اتمسفرهای خورنده بدون انتظار برای قرار گرفتن در معرض طبیعی است که ممکن است سال‌ها طول بکشد.

در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، دریایی و ساخت‌وساز، که در آن قطعات اغلب در معرض محیط‌های پر نمک قرار می‌گیرند، آزمایش خوردگی اسپری نمک برای اطمینان از ایمنی، افزایش طول عمر محصول و به حداقل رساندن هزینه‌های نگهداری ضروری است. انطباق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM B117 و ISO 9227 بر اعتبار و قابل اعتماد بودن نتایج آزمایش تأکید می کند و تولید کنندگان را قادر می سازد تا محصولات خود را برای استفاده در برنامه های کاربردی تأیید کنند.

در نتیجه، آزمایش خوردگی اسپری نمک نقش مهمی در فرآیندهای تضمین کیفیت و توسعه محصول در صنایع مختلف ایفا می کند. با شبیه سازی شرایط خوردگی تسریع شده، تولیدکنندگان می توانند تصمیمات آگاهانه ای برای افزایش عملکرد محصول، دوام و رضایت مشتری بگیرند.

چه نوع تجهیزات تست نمک پاشی موجود است؟

تجهیزات تست اسپری نمک در پیکربندی‌ها و اندازه‌های مختلف، متناسب با نیازهای آزمایشی مختلف و اندازه‌های نمونه موجود است. انواع متداول عبارتند از:

اتاقک های استاندارد نمک پاش: این ها مدل های پایه ای هستند که برای مطابقت با استانداردهای صنعتی مانند ASTM B117 یا ISO 9227 طراحی شده اند. آنها برای تست خوردگی عمومی نمونه های کوچکتر مناسب هستند.

محفظه‌های تست خوردگی چرخه‌ای: همچنین به عنوان محفظه‌های CCT شناخته می‌شوند، این واحدها با شبیه‌سازی چرخه‌های متناوب پاشش نمک، رطوبت و خشک کردن، قابلیت‌های تست پیشرفته‌تری را ارائه می‌دهند. این روش می تواند شرایط محیطی واقعی تری را تکرار کند و برای ارزیابی مقاومت خوردگی طولانی مدت مفید است.

اتاق‌های نمک پاش: این اتاقک‌های بزرگ می‌توانند اجزا یا مجموعه‌های بزرگ‌تری مانند بدنه خودرو یا قطعات هواپیما را در خود جای دهند. اتاق‌های پیاده‌روی انعطاف‌پذیری را در آزمایش مقادیر بیشتری از نمونه‌ها به طور همزمان یا ارزیابی هندسه‌های پیچیده فراهم می‌کنند.

هر نوع تجهیزات بسته به نیازهای آزمایشی خاص، اندازه نمونه و پیچیدگی محیط خوردگی شبیه سازی شده دارای مزایای خود است. تولیدکنندگان و آزمایشگاه‌های آزمایش، تجهیزات مناسب را بر اساس فاکتورهایی مانند استانداردهای آزمایش، حجم نمونه و مدت زمان آزمایش مورد نظر انتخاب می‌کنند.

نتیجه

در نتیجه، آزمایش اسپری نمک یک ابزار ضروری برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد و پوشش‌ها در صنایع مختلف باقی می‌ماند. با تکرار شرایط محیطی سخت در یک محیط کنترل شده، تست اسپری نمک تولیدکنندگان را قادر می سازد تا عملکرد محصول را ارزیابی کنند، دوام را افزایش دهند و از انطباق با استانداردهای کیفیت دقیق اطمینان حاصل کنند. همانطور که صنایع به تکامل خود ادامه می دهند، پیشرفت در تجهیزات تست اسپری نمک و روش ها، توانایی ما را برای پیش بینی و کاهش خوردگی بیشتر بهبود می بخشد و به توسعه محصولات قوی تر و قابل اعتماد کمک می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آزمایش نمک پاشی و کاربردهای آن با ما با شماره 8888 تماس حاصل فرمایید.

منابع

1.ASTM International. "ASTM B117 - 19 تمرین استاندارد برای کار با دستگاه نمک پاش (مه)." ASTM International، 2019.

2. سازمان بین المللی استاندارد. "ISO 9227:2017 تست های خوردگی در اتمسفر مصنوعی - تست های نمک پاش." ISO، 2017.

3.Leng، YD، و همکاران. "ارزیابی مقاومت به خوردگی آلیاژهای منیزیم با استفاده از آزمایش نمک پاششی جدید." علوم خوردگی، جلد. 53، شماره 2، 2011، صص 526-532.

4. دیویس، JR "آزمایش مقاومت در برابر خوردگی فلزات: یک رویکرد عملی." ASM International، 2005.

5. Ponce de León، C. و AM McDonnell. "تکنیک های الکتروشیمیایی در علم و مهندسی خوردگی." CRC Press، 2002.

6. جونز، DA "اصول و پیشگیری از خوردگی." آموزش پیرسون، 1996.

7. Bierwagen، GP، و همکاران. "بهبود عملکرد پرایمرهای هواپیما: خصوصیات و آزمایش مواد جدید." Progress in Organic Coatings, vol. 41، شماره 1-3، 2001، ص 201-216.

8. Shreir، LL، RA Jarman، و GT Burstein. "خوردگی: جلد 1-2." باترورث-هاینمن، 1994.